現階段紙型用的UV涂料一般由帶有不飽和脂肪烴基的丙烯酸乳液，特異性單個，光引發(fā)劑及破乳、流公平相對改性劑構成。根據膠版印刷、絲印油墨等印刷技術后，在歷經紫外線的功效下，造成的礦酸官能團與不飽和脂肪烴基產生氧自由基匯聚而使UV光油迅速干固，在印刷物上產生一層光潔、高密度的膜層。今日就來為大伙兒講下UV光油的運用及疑難問題處理防范措施。

無空氣污染，建筑涂料所需紫外光由專業(yè)的高壓水銀燈出示，該動能是冷光燈能，降低火災事故風險，改進工作自然環(huán)境。因為UV光油的不揮發(fā)份超過99%，非常少或是不帶有低分子結構有機分子有機化學揮發(fā)性有機物(VCD)，因此在光固化機全過程中，非常少有有機溶劑乃至活性溶劑涂料蒸發(fā)。節(jié)省場所和電力能源，因為UV光油在干固全過程中，不用一般油溶性上光油的干躁固化爐等輔助機器設備，并且紫外光干固機的容積較少，合理使用率高，因而大大的節(jié)省場所和電力能源，降低早期機器設備項目投資。生產制造高效率，因為光固反映在一瞬間就可以進行，因而UV光油在包裝印刷干固后，能夠 立即疊起來或是進到下道加工工藝，加速了步驟，提升了生產率。優(yōu)質的耐酸類，因為UV光油經紫外光光固后，產生交錯的多孔結構，因而具備較強的耐磨性能及耐酸類。

光澤度不太好，色度不足，UV光油除規(guī)定有特殊的亞光，鴻晨等實際效果外，一般規(guī)定UV光油的光滑度越高越好：

關鍵緣故：

A、UV光油本身黏度太少，以至包裝印刷鍍層過薄。

B、酒精、二甲苯等非反映有機溶劑稀釋液過多。

C、光固環(huán)氧樹脂本身的光滑度不足。

D、紙型速即太強E網紋輥過細造成 傳輸光剩余油太少。

F、刮板和網版篩網目數挑選不善。

解決方案：

A、采用高光澤的丙烯酸酯光固環(huán)氧樹脂。

B、適度提升上光油黏度。

C、嚴控酒精、二甲苯的添加量。

D、針對透水性極強的紙型，可先擦一層底膠或是挑選高密度性好的紙制品。

E、適度提升網紋輥的直徑。

F、減少刮板的強度。

G、包裝印刷時，還可以挑選較低篩網目數的網版，以提升鍍層的薄厚。

UV光油